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新品水抛丸机详细解说

更新:2019-8-31 9:49:57点击:
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产品介绍

一种湿式抛砂除鳞设备
技术领域
[0001]本发明属于板带表面除鳞设备技术领域,涉及一种湿式抛砂除鳞设备。
背景技术
[0002]热轧后的金属板材处理过程中,由于与空气中的氧及所用的水相互作用,会在金属板材的表面产生氧化层,通常被称为“鳞”。多数情况下,制造商在使用金属板材前,对金属板材的表面进行处理,称为“除鳞”,使之满足产品加工和涂镀的要求。
[0003]“除鳞”工艺是“酸洗”,是一种化学除鳞方法。酸洗处理后的金属板表面需立即“涂油”,保护金属板材的表面不再发生氧化或生锈,因此,通常被称为“酸洗涂油”工艺。
[0004]“酸洗”处理能够从金属板材去除所有的氧化物。然而,“酸洗”也存在一些缺点,例如,酸液易腐蚀设备;酸液的挥发会对操作人员身体造成伤害;生产过程中产生的废酸和废气污染环境,受到国家环保部门的越来越严格;酸洗处理线占地面积大,投资成本高。另外,酸洗产品容易出现过酸洗、欠酸洗和氢脆产品。
[0005]另一种常用的除鳞工艺是干式抛丸。但是,干式抛丸除鳞率低,只能达到Sa2.5;除鳞效率低,速度不超过10m/min;会产生大量粉尘,影响工作环境,危害操作人员身体健康,易发生粉尘;粉尘难以彻底分离,易粘附在工件上,影响表面质量;会升高金属板带的温度,引起变形等。
[0006]因此,世界各国都在研究新的除鳞工艺,其中磨料混合喷射法进行的尝试较多,但水压较高,达到60MPa,喷嘴磨损快,能耗高,除鳞效率较低,多用于棒、线、管的除鳞。
发明内容
[0007]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种湿式抛砂除鳞设备,以钢砂和水混合而成的砂浆作为除鳞介质,并采用机械打击的方式,克服了现有除鳞设备和技术的缺点,其具有设备短、占地少、环保、工作环境友好,产品表面光洁、均匀、可降低原有表面粗糙度可调等优点。
[0008]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种湿式抛砂除鳞设备,至少包括一个除鳞单元,所述除鳞单元包括除鳞箱,砂浆供给机构和循环过滤系统,所述砂浆供给机构与所述除鳞箱上的每个湿式抛丸器相连通,向其供应除鳞介质,所述除鳞介质为水与钢砂颗粒混合成的砂浆。
[0010]所述循环过滤系统分别与除鳞箱和砂浆供给机构连通。
[0011]所述除鳞箱为一个用于接收金属板带并对其至少一个表面进行除鳞的中空的箱体,箱体两端设有金属板带通过的入口和出口,箱体中间设有传送金属板带的辊道以及用于穿带的穿带臂和夹送辊;
[0012]以辊道标高为界,在箱体的上部及下部分别设置两对湿式抛丸器,每对湿式抛丸器旋转方向相反;
[0013]箱体上部:箱体壁水平设置,抛丸器呈两排两列布置在箱体壁上,同排抛丸器的头尾呈反方向倾斜设置,一个向入口侧倾斜,一个向出口侧倾斜,同列抛丸器与除鳞箱的长度左右对称;
[0014]箱体下部:箱体壁分别由下入口侧和下出口侧向箱体倾斜设置,抛丸器呈两排两列设置,一排固定在下入口侧的箱体壁上,一排固定在下出口侧的箱体壁上,同排抛丸器的头尾呈反方向平行设置,同列抛丸器与除鳞箱的长度左右对称;
[0015]在除鳞单元前设置有矫直机;
[0016]所述砂浆的打击区域的横向宽度大于金属板带宽度的一半。


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